ELECTRO ARC
2-S 型火花机
操作说明书

ELECTRO ARC COMPANY LIMITED
哈尔滨维奥斯机电设备有限公司
 
设备安装
1. 确保将正确的电源连接到设备上：
120V 机器：120V 单相
240V机器：240V –单相
380V机器：380V-两相
440V机器：440V-两相
550V机器：550V-两相

2. 打开位于机器后部的水箱上的加液盖注入ELECTRO ARC冷却液与水的混合液（按20：1比例配比）。水箱的容量约为30升。

注意：除非冷却液在设备操作时被重新收集后流回水箱，否则水箱中的冷却液将会被抽空。水箱中冷却液过少会损坏冷却泵。

3. 2-S型火花机通常配置带内置LED电流指示灯的紧凑型ARC-ER破碎头。破碎头需要牢固的支撑，通常通过能实现纵向移动的夹持装置实现。破碎头上有一个直径12.5mm的直柄可用于将破碎头夹持在钻床上。（ELECTRO ARC 提供多种破碎头支撑装置，可通过夹持ARC-ER破碎头本体或通过夹头夹持破碎头直柄段的方式安装。）无论您选择何种支撑方式，必须保证有一定的机构控制破碎头能在纵向进行平滑的移动，且能防止横向的移动。

注意：如果使用钻床作为支撑装置，切断电源以防止发生意外。

4. 连接线缆
a. 电源/冷却液缆线是一种带金属编织层的高压聚氨酯管，两端带母接头。破碎时的电流和高压冷却液都是通过该电缆进行传输的。
b. 震动电缆永久地连接到破碎头上。另一端为公插头，需要连接到主机上相应的插孔上。
c. 将接地电缆插头插到主机上并将另一端夹到工作台或工件上以形成完整的回路。并确保工件表面干净。

5．选择合适的电极来取出断裂的丝锥或钻头。（见电极尺寸表）您还需要一个匹配的筒夹。正确型号请参见筒夹选择表。

6．从破碎头上取下筒夹夹头的尾部（螺母转换头）。将筒夹插入夹头中并将电极向上推入破碎头的主轴中。将电极露出夹头端部足够的长度以用于取出断裂的工具。重新装上筒夹夹头端部并用扳手拧紧。
 
基本操作
A． 工件和工作台安装
1. 确保工件表面清洁以保证正确的接地。如果工件不是在工作台上，请使用辅助的接地线。详细操作请参考HELPFUL HINTS。
2. 将工件定位，使要加工的孔的位置与实际加工时一样靠近立柱。横梁需要抬高和伸出的量越小，加工的精度越高。确保工件牢固地固定在工作台上或台钳上（除非工件很重）。
3. 确保所有的线缆接头和横梁夹头都已经正确地紧固好。
4. 在开始操作之前，再次确认冷却液箱里已充满ELECTRO ARC冷却液和水的混合液。

B．破碎头安装
1．选择合适直径和长度的电极。电极直径的选择，请参考工具取出方法部分的内容。
公式：需要的长度=切割的深度+ 20% 额外用于电极腐蚀的长度+足够的夹持长度
确保电极里面清洁以保证冷却液能够自由地通过。 将端部切平齐且没有毛刺。
2．选择适合电极直径的筒夹。大多数的筒夹上只标有英制的尺寸。公制筒夹上同时标有英寸和毫米。
（定购筒夹和夹头，请参见电极筒夹选择表）
3．从筒夹夹头上（左图所示）取下夹头锁紧螺母。将筒夹插入夹头中并将电极穿过筒夹向上推入破碎头的主轴中。将电极露出夹头端部足够的长度以保证能取出断裂的工具。电极露出过长会导致抖动，降低加工的精度和效率。重新装上夹头锁定螺母并在图示“X”位置用扳手进行拧紧。注意：如果该连接松动，电流可能会损坏螺纹，导致夹头损坏。
确保电极与需要破碎的孔对齐。

C． 切割操作-手动操作
1． 如果配置有自动操作装置，确保自动模式关闭。然后根据 电极选择&机器设置 的推荐设置切割热选择器。
2． 打开电源板上的所有开关。
3． 确保冷却液能够通过电极自由地流动。
4． 为防止冷却液过度的喷溅，在电极周围放上合适的遮挡以挡住溅出的液体。绝对不能降低冷却液的压力来减少喷溅。这样会严重的影响金属的破碎进程。
5． 用手慢慢地降低振动破碎头直到电极靠近工件。在电极和工件之间将会产生电弧。不要使用电极敲打工件。这样做并不能增加切割的速度。反而会导致电极弯曲或裂开。这样会导致性能变差或者停止，甚至会损坏工件。轻轻地将电极向工件进给，并同时观察电流指示灯。如果电流指示灯在绿色区域内，破碎头工作正常。
6． 操作大约10秒钟后，关掉所有的开关（或者按下总开关按钮），将电极从工件上抬起来。检查电极是否位于断裂的工具的中央。如果电极确实位于工具中央，重新启动设备并进行工作。
7． 操作的时候应注意观察电流指示灯，并注意听振动的声音。如果电流指示灯指向红色区域或者震动声音不规则，立即停止切割。电极发生短路。这通常意味着电极内部卡有杂质，或者断裂的工具中芯断裂并倾斜地接触在电极上。将电极从孔中退出，将电极里面的杂质/或丝锥断裂的部分取出，然后重新开始工作。
HELPFUL HINTS
异常振动和电流指示灯波动
当电极的尖端接近孔的底部时，工具上破碎下来的碎片可能会引起破碎头异常振动，电流指示灯在红色和绿色区域中波动。这些碎屑还有断裂的工具的芯部如果松动，应当用磁力棒从孔内吸出来。（注意：不推荐使用压缩空气将碎屑吹出来。如果一定要这样做，请穿戴好适当的防护装置。）

充分利用电流指示灯
将电流指示灯控制在绿色区域内，这样将使您的操作最有效。当切割速度太快或者切割软的金属而不是硬金属时，电流指示灯将会指向红色区域。当使用火花机从盲孔中取出断裂的丝锥或钻头时，电流指示灯指向红色区域可能表示断裂的工具已经被切穿，可能您已经切割到工件本体或较软的金属。

小直径（0.025”到0.060”）的电极只需要很小的电流可能在电流指示灯上都不会显示。
如果开启机器进行切割后电流指示灯立即指向红色区域，这可能意味着电极作用到孔的边上。这种情况通常是由于移动工件或者支撑松动造成的。检查并确认所有的支撑调节处都已经可靠的紧固。

不要强力加快进给的速度
这样可能会导致振动停止，并导致切割操作停止。

操作带油漆的、生锈的或者经过阳极氧化的金属
请使用一根辅助的接地电缆以提高导电性能。将接地电缆的一段夹在机器的工作表面上，另一端夹在工件上的干净区域上。见下面的描述。

使用接地电缆
将接地电缆连接到工件上尽可能靠近切割点的位置。通过接地电缆的电流和其他地方一样多，所以保持电流的路径最短。
不要让切割电流通过螺栓连接处或者其他任何的移动部件。这可能将连接面焊接在一起或者将螺栓连接的螺纹破碎掉。

适当的间隙（主轴的行程或下移距离）
破碎头的振动大多数的时间都是稳定的。如果在切割过程中过早的产生异常振动，可能是因为主轴的间隙不正确。检查破碎头的间隙。（见破碎头调节部分的内容）
为达到最佳的效果… …
尽量减少电极的长度。横梁的伸出不要超过实际需要的长度。

如果断路器一直处于切断状态
这可能意味着火花机的变压器过热。

保证所有连接紧固
筒夹夹头连接松动可能会导致切割电流通过夹头的螺纹。在某些情况下，可能会损坏螺纹，从而损坏夹头。

小直径孔操作
• 减少破碎头的震动，减小破碎头的间隙（见破碎头调节部分）
• 不要让电极与工件接触。当间隙更小的情况下，这比较困难。但是电极与工件接触将会阻挡冷却液流动，会导致电极立即变得非常热。
• 使用一根绝缘的套管来引导电极（见下面一条的内容）

当需要更高精度时
使用一个简单的纤维套管将电极引导至适当的位置。这将会减少抖动，和电极过度的振动，并减少过多的切割。

热选择器的设置
一些型号的火花机上有热选择器的零位设置。如果选择器处于零位，即使所有的开关都处于打开状态，设备也不会产生电火花。

在使用自动进给的切割过程中，千万不要改变热设置。这可能会导致自动进给电路板短路。

性能
下面给出了使用ELECTRO ARC品牌3KVA火花机主机和ELECTRO ARC 钼电极的典型切割速度。 如果您在操作中的速度明显低于下面给出的值，请参考本说明书中的调节部分内容，或者与ELECTRO ARC公司联系。

平均的切割速度
丝锥取出

丝锥深度：25mm 取出时间
 M4 1分钟
M6 1.5分钟
M8 2分钟
M10 3分钟
 
断裂工具的取出方法

 
有效利用“过度燃烧”
使用ELECTRO ARC 火花机切割的轨迹通常比电极本身的尺寸大一点，我们称之为“过度燃烧”。正是由于“过度燃烧”的原因，需要选择比您想要得到的切割轨迹尺寸稍微小一点的电极。电极直径约小，切割的速度越快，所有选择正确尺寸的电极就非常重要。
“过度燃烧”的量会因为很多因素而变动，如电极的尺寸，热选择，以及您是否使用绝缘套管等。通常，电极直径小于5mm的情况下，“过度燃烧”量在0.2mm到0.4mm（在直径上增加。5mm到12mm之间的电极，“过度燃烧”量在
0.4mm到0.6mm。右边的图示中，黑色圆圈代表电极通过的区域，白色圆圈代表“过度燃烧”。正如您所见，“过度燃烧”并不是和电极的直径成比例的。
幸运的是，对于标准尺寸孔和材料您并不需要去计算“过度燃烧”的量。电极尺寸/机器设置表中对所有相关因素都做了考虑。
 

记住芯子
当电极进入被切割的材料中，很容易忘记在电极内部形成了一个芯子，如下图所示。当您切割到丝锥或者螺栓的底部时，芯子将会分离开，并会留在电极里面，从而导致电极短路，电流指示灯指向红色区域。立即停止设备以防止损坏，在做其他任何操作之前，将芯子取出。

取出断裂的丝锥
最基本的方法是将丝锥的芯部切开，使凹槽向内裂开，从而不会损坏已经攻好的螺纹。右边图式中的白色圆圈代表电极通过四槽丝锥芯部切割的管状轨迹。取出标准的3槽或4槽丝锥，选择大约断裂丝锥外径1/2尺寸的电极。
要取出2槽，螺旋形，或者管丝锥，需要使用较大直径的电极，因为这些丝锥的芯部尺寸通常要大一些。在电极尺寸表中，用星号标示出。
取出断裂的钻头
基本的方法和上面取出断裂的丝锥一样。切除钻头的芯部，让凹槽向里面裂开。当要取出较深的钻头时（50mm或更深），较好的做法是在50mm深度停下来将凹槽和芯部破碎取出，然后再进行更深的切割。需要注意的是很多钻头会一定程度的粉碎，当遇到松动的碎片时可能会导致短路。当进行这种操作时，注意观察电流指示灯。
取出螺栓和螺柱
 
取出硬化的螺栓和螺柱有四种方法。（取出软的螺栓或螺柱采用钻的方式会比电火花方式快速）。
1. 在螺栓或螺柱上切割一个比螺纹稍小一点的孔（1A）。然后用钳子将螺纹拉出。对于较大直径的螺栓或螺柱，您可能需要加工加工两个孔，如1B所示。
2, 3. 在螺栓或螺柱上加工一个方孔或六角孔，然后使用方驱扳手或六角扳手将螺栓拧出。
4. 切割一个螺栓直径7/8尺寸的孔，然后轻松地将螺栓拧出。
 
电极选择表
用于丝锥和钻头取出
 
* 表示螺旋凹槽的丝锥 。

 
电极尺寸计算公式
（丝锥和钻头取出）
电极直径=
直槽丝锥：丝锥直径*50%
螺旋槽丝锥：丝锥直径*60%
钻头：钻头直径*60%-80%

需要的电极长度=切割深度+额外的20%用于电极腐蚀的长度+夹头夹持所需要的足够长度

Electro Aac提供150mm和300mm长的钼电极。同时提供特殊长度，方形或六角形的钼电极。
螺栓或螺丝取出（非硬化金属）
螺丝直径             电极直径
10mm                0.200
11mm                0.250
12mm                0.290
16mm                0.375
19mm                0.437
22mm                0.500
25mm                0.625

如果要取出45mm及以上的螺栓，可以在截面上切割2个或3个孔。
电极的直径与各个螺纹孔丝锥的尺寸比较接近。切割完螺栓的芯部以后，您应当能够旋入一个丝锥以取出残余的金属壳。当通过切割两个或者三个孔来取出螺栓时，取出孔中残留的碎片需要花费一定的时间。
 
筒夹
尺寸，转换头
注意：每一种不同直径的电极都需要一个相应的筒夹。所有的筒夹都能够与主轴转换头连接，并通过夹头锁紧螺母固定。我们提供更大尺寸的电极。直径超过0.312英寸的电极带一段2” 的直柄，可与A1504-312转换头连接。

筒夹选择表
 
标准的钼电极长度有150mm，228mm和305mm，特殊长度可进行订制。

ELECTRO ARC的钼电极推荐用于取出断裂的丝锥、钻头或者破碎其他的硬质材料。
一根12”的钼电极可取出35-40根断裂的丝锥。

最有效的发挥ARC ER破碎头的性能

 对于0.090（2.2mm）直径及以上的电极始终在底盖与调节螺母之间保持0.020（0.5mm）的间隙。

 对于直径小于0.090（2.2mm）的电极，将间隙调整到0.006（0.15mm）以防止电极过度的受力。

 确保主轴转换头在主轴上旋紧。松动的连接可能会产生电弧，从而损坏螺纹。夹头锁紧螺母必须拧紧在主轴转换头上，以防止在切割过程中电极滑脱。

 使用机器前详细阅读使用说明书以确定选择合适的切割热。

 不要拆开或者尝试修理破碎头，需要维修请与我公司联系。

注意：如果自行拆开或维修将会导致破碎头的保修自动失效。

 
 

“Arc er”破碎头组件图
 
“Arc er”破碎头部件
A1105   上盖组件（以组件提供）
1111    便携式的破碎头冷却装置
A1112-1  主轴组件（仅以组件形式提供 ）
A1116    底盖组件（仅以组件形式提供）
1117     通气孔盖
1120     自锁定行程调节螺母
1151     弹簧
1152     腔体
A1155    PC电路板
1500     夹头锁紧螺母
1501     主轴转换头
5101-8   破碎头线缆（18-2SJ）
5201     破碎头插头
5324     线圈
7002-1   #10-32 * 1/2 内六角螺丝
7102     1/2-20  黄铜螺母
7103     3/8-16 盖帽式螺帽
7205     1/2” 锁紧垫圈
7206     纤维垫圈
7301-1   主轴销

2-S型火花机主机组件图&部件表

 

 

2-S型火花机接线图
10kVA 和15kVA

 
 

2-S 型火花机外形图（10kVA）

 

 

2-S 型火花机外形图（15kVA）